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内衬耐磨陶瓷弯头磨损的原因及分析
发布时间:2020-07-14浏览次数:5

    在许多的电厂,选矿厂,都会出现耐磨陶瓷弯头的使用时间有很大的差距,即是同一家的产品,规格不同,使用时间也有很大的差距,通过对使用单位管道系统中的分析,有的管道系统中确认不适合使用内衬陶瓷耐磨弯头,如,选矿厂,颗粒度大(大于5mm),较大颗粒的矿石,在输送过程中,对内衬的陶瓷层,冲击力过大,陶瓷层并不是磨损掉,而是敲掉,带走了,造成耐磨弯头使用时间过短。    内衬陶瓷弯头磨损过快,的原因,还有,管径设计过小,流动速度过快,流动速度每秒15-40米,超过40,如,达到60或80就可以称为流速过快,对管道及弯头的内壁磨擦严重,有甚至磨损导致管道温度上升,的现象。这就是管道的口径设计太小,输送难度增加,造成管道磨损过快。提交

    另一种情况是管道的口径不一致,弯头部位本身就磨损严重,口径如果设计小于直管段的口径,会造成弯头部位阻力增加,流整加快,内衬陶瓷弯头是由于双层介质结合而成,外层是钢管,内衬衬一层陶瓷层,为了保证与配套使用的钢管内径一致,弯头部位都采用稍大一些的口径的钢管加工,如DN150规格的耐磨弯头,与其配套的钢管如果采用159的,弯头部分就要采用168,如果钢管采用168的,那么弯头就要采用180的,如果钢管与内衬陶瓷弯头的外径一致,必然导致弯头内径小,输送介质时,介质直接冲击陶瓷层,造 成陶瓷层磨损过快。


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